《煤化工管理制度【实用3篇】》
煤化工管理制度（精选3篇）
煤化工管理制度 篇1
一、请购：所有物料、原料、配件按以下规定进行请购，经部门主管审核呈总经理审批后，交采购部询价、采购。
1.常用零配件、劳保用品及低值易耗品由物料仓管理员按月计划填写《请购单》（三联单：一联采购部，二联部门留存）。
2.备件、维修材料、五金工具由各主任提报月计划，经主管审核后报生产厂长审批。
3.生产急需用件由车间、部门填写《请购单》，由生产厂长审批。
4.燃料由燃料库管理员报计划，厂长审批。
5.化工料、材料由科研室主任报计划，总经理审批。
6.纸箱等包装用品由纸箱仓仓管员报计划，主管审批。
二、入库：
1.各仓管员必须凭相关主管审批的《计划通知单》，按规格、品种、数量、质量验收入仓，经验收入库的物资，必须完整无缺，符合质量标准，由仓管员填写收料单，签名认可。
2.化工原料，入仓后必须及时送科研室化验，经检验合格，由技术总监签名认可，加盖合格章。
3.物资材料验收时，若发现实物名称不符、规格不同、质量差异或数量短缺等异常情况，应妥善保管好物资材料，分开堆放，不予收货入帐，并及时通知采购人员与供货单位联系解决。物料在保质期及领用后发现质量问题，经有关部门鉴定后确属质量问题，要及时通知财务部拒绝付款。
三、管理：
1、推广和运用物资、材料现代化的管理方法，按物资、材料分类堆放，整齐排列，标志明显，便于清点、盘点和物资发放。对各物料进行设卡登记，做到卡、帐、物三相符。
2、仓库管理工作，要树立防火、防盗、防事故观念，仓库内严禁吸咽。无关人员不准进入，库存物资材料要做到不锈、不霉、不腐、不损坏、不混乱、不受潮，对易腐、对易挥发的物资要经常检查、保养。对易燃、易爆物资要严格执行安全保管规程。
3、仓库管理人员要做好材料、物料的合理储备。如发现物资材料超储或短缺，应及时书面报告公司领导及有关人员，搞好仓库管理工作。
4、仓库管理人员应做好每月的物资盘点工作，做到收发数字准确，手续完备，票据齐全，日清月结，帐物相符；库存报表要及时准确（月报表要求在每月截数后第二天报财务部）。盈亏损耗应有书面说明原因，报主管部门审批，由主管部门报厂处理。因人为因素造成的`损耗、差异，应按情节进行处罚。
四、领用:
1、物资材料领用发出，必须按物料领用管理规定办理。如手续不齐全，仓管员有权拒绝发放，物资材料领用发出须经双方当场验明，由领料人在发料单上签认。
2、各车间班组每月20日应做出班组月度生产计划，交车间审核汇总后，于每月22日前交物料仓。
3、各车间班组或个人领用计划外工具、物料时，仓管人员需凭车间主任或主管部门负责人审批的计划发放。晚上急需领用材料，事后二天内须补办审批手续。
4、各车间、班组、科室或个人需领用五金、工具物料的一律要登记五金、工具保管领用卡，车间和仓库应设有底卡，并由车间主任及部门负责人批准方能发放。
5、对一切五金工具物料（包括电器、五金备件）发放，原则上以坏换好。对于价值高的贵重物料应由公司领导严格审批，并按计划到仓库领用，否则一律不能发放。对所换坏件应集中存放，有计划地进行维修处理，尽量翻新再用。
6、仓内的一切物资、工具原则上不得外借，如需借出，须经部门主管以上批准方可借出。物资、工具外借时应做好登记手续，借用时间不得超过5天，仓管员对所借出物品负有催收归还的责任。因生产特殊急需，仓管人员有责任提前追还。
7、纸箱等包装用品由各班班长直接在纸箱仓领取，并办理登记手续，由仓管员备案。
8、化工料由使用人在化工仓领取，所发原料应有合格标记，领料双方进行数量、品质等确认后，填写出料单方可出料。
9、各类物资必须经仓管员验收后方可发放和领用，供应人员不得兼领所采购的物资。如违反本管理制度，将追究当事人责任。
煤化工管理制度 篇2
第一章总则
第一条为严格生产现场泄漏安全管理,控制因泄漏导致的潜在风险,提高煤化工生产单位生产、设备安全管理水平,减少生产装置非计划停车,避免发生泄漏事故,提高设备安全运行可靠性,保护公司财产及员工的生命健康。努力做到“不泄漏、不着火、不爆炸、不中毒、不窒息,无死亡”的目标,特制定本办法。
第二条本办法适用于煤化工板块各级单位参照执行。
第二章管理职责
第三条各级安全监察部门负责相应级别的“煤化工防泄漏安全管理办法”的制定修订工作、防泄漏考核工作以及防泄漏先进监测监控措施的推广工作。
第四条各级工艺、设备管理部门负责本专业的各类泄漏(含内漏)的统计、分析工作,组织研究本专业范围内的防泄漏安全管理技术措施。
第五条各煤化工项目部、工程管理部门按照本办法第四章的管理要求,负责设计、施工阶段防泄漏措施的落实工作。
第六条各煤化工生产单位是本公司防泄漏安全管理工作的主体责任单位,全面负责本单位日常防泄漏安全监督管理工作。
第三章泄漏的定义、分级及主要危害
第七条泄漏是指工艺介质的空间泄漏(外漏)或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内(内漏)的异常状况。
第八条根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体泄漏可能导致的结果不同将泄漏分为易燃易爆介质泄漏和有毒有害介质泄漏两种。
易燃易爆介质泄漏可导致火灾、爆炸等恶性事故;有毒有害介质泄漏可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。
第九条液体危险化学品和易燃易爆油品泄漏分为轻微泄漏、一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏四级。
(一)轻微泄漏:指静密封点的渗漏(无明显液滴)和滴漏(大于5分钟1滴)以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。
轻微泄漏一般是因法兰密封面或垫片失效、阀门不严或密封失效或管线、设备上存在微小砂眼等导致的物料轻微外漏。轻微泄露因泄漏量少,冷却散发快,一般不会导致着火、爆炸等事故;轻微内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的轻微污染。
(二)一般泄漏:指静密封点泄漏的液滴小于0.5滴/秒,但尚未形成连续液滴的状态,或动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以上。一般泄漏会形成累积,落到高温管线或设备上可引起冒青烟或小火,短时间内一般不会造成较大危害;一般内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的较小污染。
(三)严重泄漏:指静密封点泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒,并达到了液滴成线的状态,或动密封点每分钟滴漏超过指标10滴以上。
严重泄漏可能会引发火灾,并导致周边管线、设备损坏,从而导致更大的火灾事故;严重内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的污染。
(四)不可控泄漏:指因为密封失效或者管线设备严重腐蚀穿孔、断裂导致的危险化学品突然间大量泄漏的情况。
不可控泄漏会因泄漏介质或周边环境不同导致重大火灾、爆炸、人员窒息、中毒死亡等恶性事故的发生。特别严重时,还会对周边居民、厂矿企业、机关学校等造成严重威胁;不可控内漏会导致高压侧介质对低压侧介质的严重污染。
第十条气体危险化学品泄漏分为一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏三级。
(一)一般泄漏:指管线、设备上有气体泄漏,用可燃气体和有毒有害气体检测仪能够检测出,但尚未达到超标的情况。
一般泄漏短时间不会造成中毒、窒息或者爆炸等事故,但若不及时处理,则有可能导致泄漏增大,并引发着火、爆炸、中毒和窒息事故。一般内漏会导致高压侧气体介质进入低压侧介质中,并轻微污染低压侧介质。
(二)严重泄漏:指管线、设备上有气体泄漏,用可燃气体和有毒有害气体检测仪检测,达到超标的情况。
严重泄漏根据泄漏气体的性质不同,有可能造成人员中毒、窒息及空间闪爆事故。严重内漏一般会导致高压侧气体介质大量进入低压侧介质中,并污染低压介质,或者导致气体从冷却介质中突然析出,引起爆炸、人员中毒或窒息。
(三)不可控泄漏:指因为密封失效或者管线、设备严重腐蚀穿孔、断裂,致使气态危险化学品突然间大量泄漏的情况。
不可控泄漏根据泄漏气体的性质不同可造成剧烈闪爆、严重火灾、人员中毒或窒息死亡等事件,可能对周边居民、厂矿企业、机关学校等形成严重威胁,导致群死群伤或大面积人员中毒情况。
第十一条惰性气体泄漏分级参照危险化学品气体泄漏标准。
第十二条真空设备(管道)泄漏一般指空气进入真空设备(管道)内部,属于气体泄漏的一种。根据其可能导致的后果分为一般泄漏和严重泄漏两种情况:
(一)一般泄漏是指真空泄漏导致设备(管道)内真空度达不到操作要求,但进入设备内的空气对生产安全不构成威胁或设备内含氧量低于可构成爆炸环境最小含氧量的20%时(含),认定为一般泄漏。
(二)严重泄漏是指真空泄漏导致设备内的含氧量高于可构成爆炸环境最小含氧量的20%时,认定为严重泄漏。
第十三条火炬系统内进入空气介质后的泄漏分级标准参照第十一条标准。
第十四条易燃易爆粉体泄漏分为一般泄漏、严重泄漏和不可控泄漏三级。
(一)一般泄漏:指易燃易爆粉体未明显从设备、管线中泄漏,但造成周边环境可燃易爆粉体明显堆积。
(二)严重泄漏:指易燃易爆粉体明显地从设备、管线中漏出,但并未达到该介质的爆炸下限且可燃易爆粉体堆积最大厚度小于5mm(受限空间堆积最大厚度小于2mm),或者泄漏堆积面积小于受限空间水平截面积的20%。
(三)易燃易爆粉体不可控泄漏:易燃易爆粉体从设备、管线中漏出,并达到或超过该介质的爆炸下限或者可燃易爆粉体堆积最大厚度大于等于5mm(受限空间堆积最大厚度大于等于2mm),或者泄漏堆积面积大于等于受限空间水平截面积的20%。
第十五条内漏的分类及危害
(一)阀门内漏:指因杂质堵塞、卡塞、阀芯磨损、内密封破损等原因导致阀门关闭不严,介质流量和流向得不到有效控制。
(二)冷换设备内漏:冷换设备密封面或换热管、板因焊接质量、腐蚀造成开裂、断裂、局部减薄穿孔等,使得高压侧物料进入低压侧,污染低压侧物料。
(三)介质互串:指两种或两种以上介质在流程设置上均能够进入同一管道或设备中,实际操作中不允许同时进入或混合比例有严格限制,但因某种原因不同介质进入了同一管道、设备中或混合比例超标的情况。
(四)阀门内漏、冷换设备内漏、介质互串可能造成非计划停工、安全事故和环境污染事故等。
第十六条危险化学品气体或液体的内漏分级标准参照第四条泄漏的分级和危害。
第四章管理要求
第十七条在煤化工装置设计阶段,应选择具有相关行业国家甲级设计资质,并具有类似(同类)装置相同业绩的设计单位进行设计,确保生产装置的设计水平。
第十八条在煤化工装置建设施工阶段,应选择具有国家建设部颁发的相关工程一级资质和相关专业一级资质,以保证装置施工质量。
第十九条在煤化工装置建设施工阶段,应选择具有国家建设部颁发的工程监理企业资质证书(甲级)的监理单位代表业主对工程进行日常管理,确保施工安全和施工质量。
第二十条在煤化工装置设计中,应综合考虑压力容器和压力管道以及相关转动设备的操作条件及介质腐蚀特性,并按照相关选材规范根据实际情况按上限或升级考虑设备选材和规格,以提高煤化工装置的可靠性。
第二十一条煤化工装置设备、材料采购上要严把质量关,确保所采购的设备、材料质量合格。
第二十二条多数泄露都是由于人员失误,设备故障,或自然现象造成。人员失误包括缺少培训、不完善的设计、不正确的操作程序及粗心等,所有这些都会导致工艺和操作问题。设备故障包括泄漏、故障控制、破裂及停电。自然现象包括闪电、暴雨和洪水。当进行工艺设计或实验时必须考虑到所有的这些可能的原因。
第二十三条在煤化工装置生产准备过程中,应根据工程进度提前制定压力管道和设备的打压试验方案、系统吹扫方案、单机试车方案、联动试车方案、各类气密方案、热膨胀监测方案等等。装置“三查四定”阶段要组织人员对所有的动、静密封点进行检查,并做好记录。
第二十四条在煤化工装置开工前,应编制详细的开工方案,对升温、升压等操作进行详细的规定;同时下发生产单位主管技术或生产的领导签发的工艺卡片,并严格执行,确保装置在开工和正常生产过程中运行平稳,避免大幅度的温度和压力变化造成的泄漏;生产技术管理部门应制定工艺反腐方案,做好装置反腐蚀工作。
第二十五条煤化工生产单位应加强设备反腐蚀管理,明确装置反腐蚀重点部位及监测方案,及时消除因设备腐蚀导致的泄漏事故的发生。
第二十六条煤化工生产单位应加强密封点防泄漏管理,制定相关制度和日常管理考核办法,努力降低密封点泄漏率。
针对可能发生严重泄漏和不可控泄漏的情况进行辨识,加强日常维护和检查,制定相应的应急处置方案,确保在发生严重泄漏或不可控泄漏时不发生次生事故。
第二十七条煤化工生产单位应根据内部分工,由生产技术管理部门牵头制定防内漏管理办法。加强日常生产管理,发现内漏及时处理。同时,制订因设备内漏导致的紧急停工处置方案。
第二十八条煤化工生产单位应采用先进技术和泄漏检测设备,对一般泄漏情况进行日常检查,确保做到早发现、早治理,防止泄漏扩大。
在危险化学品存在可能严重泄漏和不可控泄漏的场所,增加视频监视、检漏仪器,必要时增设事故蒸汽、事故喷淋等联锁应急手段,缩短从泄漏到应急处置的时间。
可能发生泄漏或释放的区域必须进行定期检查。危险品仓库、化学品仓库等区域必须按照公司标准进行定期检查,泄漏可能性较大的`区域和存放高危险物品的区域,必须进行特护的监测检查。在对有泄漏可能的物质进行运输和装卸时必须格外注意,将泄漏的潜在可能降到最小,员工也要定期进行培训。
第二十九条煤化工各生产单位安全管理部门应加强火灾报警系统和可燃气、有毒有害气体报警器的管理,制定相应的安全管理制度,规范设计、采购、使用、校验、报警处置、考核等各环节工作要求及内容。
第三十条所有设备及工艺的操作程序中必须有适当的规定来预防泄漏或将其减至最少,标准程序中必须提供总体的要求及细节说明,如操作顺序、设备或管道减压、管线断开、设备净化、停电补救等。
第三十一条煤化工各生产单位公用工程介质(如水、汽等)的防泄漏日常管理参照上述要求执行;因公用工程介质大量泄漏导致生产装置局部或大范围停工的,参照危险化学品不可控泄漏进行处理。
第三十二条煤化工生产单位要结合安全信息化建设,把本企业所有火灾报警器、可燃气和有毒有害气体报警器的信号纳入进来,以实现对泄漏的实时监控。
第三十三条因发生泄漏并导致火灾、爆炸、人身伤害、人员疏散或装置停工等事故的,各生产单位要于2小时内报安全监察局;未造成严重后果的危险化学品(含易燃易爆油品和易燃易爆粉体)不可控泄漏及真空(惰性气体保护或输送的)设备(管线)的严重泄漏,应在12小时内报神华乌海能源公司安全监察局。各相关分子公司应在安全月报中统计、分析本单位的各种泄漏。
第五章泄漏应急管理
第三十四条各煤化工生产单位应结合自身实际情况,制定泄漏(指严重泄漏和不可控泄漏)应急处置预案,落实应急处置设备和物资,定期组织应急演练,并根据演练效果不断完善危险化学品泄漏处置预案。
第三十五条煤化工生产单位应制定重要公用工程介质严重泄漏并影响到生产装置正常运行时的生产处置方案,尽量减少公用工程介质泄漏所导致的装置大面积停工,防止在生产装置调整过程中发生次生事故。
第三十六条任何人发现化学品泄漏、工艺泄漏时,在确保人员安全的情况下立即采取相应措施,逐级上报。对于大量化学品泄漏,经应急领导小组讨论批准后,请求外部援助。在采取任何控制措施时应本着不会暴露于化学品危害中或发生任何可能的伤害的原则。
第三十七条应急领导小组及相关人员必须经过培训,确保能够采取正确的措施预防和控制化学品的泄漏。员工必须清楚处理化学品泄漏应配带的防护用品、泄漏预防设备及泄漏控制设备的储存位置,并且能够熟练的佩戴防护用品及操作以及设备。
第六章考核
第三十八条各煤化工生产单位每年至少组织一次本单位的危险化学品泄漏专项检查,将检查结果作为对所属生产单位的考核依据,并从设立的专项资金中对防泄漏工作进行奖惩。
第三十九条对煤化工生产单位严重泄漏和不可控泄漏及公用工程介质大量泄漏导致生产装置停工等情况,参照生产安全事故进行考核。具体见附件《神华集团公司泄漏事件比照人身伤害事故处理对照表》。
第七章附则
第四十条煤化工生产单位应参照本办法,制定本单位的危险化学品防泄漏安全管理办法。
第四十一条本办法负责解释。
第四十二条本办法自发布之日起施行
煤化工管理制度 篇3
1.范围
本标准规定了电气管理部门的职责范围。
本标准适用于全厂电气运行管理。
2.管理职责
电气管理部门根据区域划分负责各自区域电气设备的日常运行和维护。确保电气设备的安全运行。
3.管理内容与要求
3.1.值班人员的交接班制度
3.1.1.交接班制度是衔接生产，了解情况，保证连续不断安全经济运行的一项重要制度。运行人员必须严格执行本制度。
3.1.2.接班人员上班前不得喝酒，交班人员如发现接班人员有醉酒者拒绝交班，并向有关领导报告。
3.1.3.接班人员应提前十五分钟到达现场，查看运行日志，及专用记录，全面了解设备的运行情况和检修情况，系统运行方式，检查试验信号装置，并按职责划分详细检查设备，检查后向当班值班长汇报情况。
3.1.4.交班人员应在交班前一小时做好交班准备工作，包括设备，记录工作票，文明卫生工作等。
3.1.5.处理事故或进行重大操作时不得进行交接班，但接班人员应在当班值班长统一指挥下协助工作，等处理事故或操作告一段落，双方值班长同意后进行交接班。
3.1.6.交接班中发现的问题，接班者应及时提出，凡能迅速处理好的，交班人员应立即处理好，如在短时间内不能处理好的经双方班长协调处理方法后，可进行交接班，但需将情况详细记录在运行日志上，并向值班长汇报。
3.1.7.正点办理交接班手续，值班长在运行日志上签名后正式接班，交班人员在未办完交班手续前不得私自离开岗位，如接班人员末按时间到场，交班人员应及时向专责工程师汇报，并继续值班直到有人接替为止，延时交班时，交接班手续不得从简。
3.2.交接班的主要内容如下
3.2.1.本所运行方式及与本所有关的系统运行方式
3.2.2.负荷及其变化情况。
3.2.3.设备异常、事故处理和缺陷处理情况
3.2.4.继电保护和自动装置运行及变更情况。
3.2.5.倒闸操作及尚未进行的操作命令
3.2.6.设备检修和试验情况，包括工作进度，安全措施的执行，使用临时接地线的组数和编号，工作票的交接，设备交接、验收情况
3.2.7.各种记录和统计报表
3.2.8.文明生产及其他情况
3.3.设备巡视制度
3.3.1.巡回检查制度是贯彻预防为主的精神，及时发现和消除设备缺陷，将事故消除于萌芽状态的根本措施。
3.3.2.巡检人员必须按规定的巡检时间，对设备进行详细的检查。巡检时应携带必要的工具和用具，如电筒，听棒和其它检测工具。根据设备运行特点采用看，听，嗅，摸等方法，但必须执行安全规程，注意设备和人身安全。
3.3.3.检查重点应包括：
3.3.3.1.运行方式改变和操作过的设备；
3.3.3.2.检修试验中的安全措施；
3.3.3.3.进行消缺后的设备的运行情况；
3.3.3.4.运行参数异常的设备；⑸高负荷生产的设备
3.3.4.在巡回检查中发现的设备缺陷，凡本班能处理的，应立即处理，不能处理的汇报班长值班长开出缺陷单，通知检修人员处理，在缺陷消除前，应加强监视。
3.3.5.如在运行中无法处理的缺陷，应报告有关领导，并在运行日志上做好记录，同时制定防止事态扩大的措施，加强监视。
3.4.变电站培训制度
3.4.1.变电站生产人中必须经过培训，考试合格后，方可正式参加值班工作。一般在脱离运行岗位三个月以上者，改变工种后参加值班的人员，也应进行培训、考试，常用的方法有规程学习、反事故演习，事故预想等。
3.4.2.值班人员应积极坚持努力学习技术业务，通过学习提高技术业务水平，达到熟悉设备、系统；熟悉设备操作和事故处理；熟悉本岗位的规程制度。能分析运行情况，能及时发现和排队痛掌握一般维修技能。
3.5.运行分析制度
3.5.1.运行分析主要是定期和不定期地对变电站的设备运行工作状态、运行方式及技术管理状况进行分析，找出薄弱环节，有针对性地制定防止事故措施，提高运行质量。
3.5.2.变电站的运行分析工作主要是对变电站设备运行工作状态进行分析，摸索规律，检查薄弱环节，从而找出问题发生的各种因素，采取有针对性的措施，将隐患或薄弱环节消灭在萌芽状态，它是提高变电站运行管理水平的良好方法。
3.5.3.运行分析分为综合分析、专题分析两种。
3.5.3.1.综合分析一般每月一次。主要是分析变电站的接线方式、保护动作情况；设备完好率，两票合格率；设备事故障碍、异常、重大缺陷、试验数据、仪表指示、规章制度执行情况；设备运行最大、最小出力，电压质量，母线电量不平衡率；培训情况，记录的填写、资料的管理，以及文明生产等情况进行分析，找出薄弱环节，提出改进意见和措施。
3.5.3.2.专题运行分析一般是不定期进行。主要针对上述综合分析中某个问题，进行专门深入的分析。并得出具有结论性的意见，将运行分析的内容结论和解决方法、意见，记入运行分析记录中，并根据需要，呈报有各部设备管理。
3.6.操作票管理制度
3.6.1.操作票制度是电业生产杜绝误操作、严防操作事故发生的重要措施，电气专业各级运行人员均严格执行操作票制度。
3.6.2.电气操作票应按《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)要求进行。在执行电气倒闸操作时应做到：
3.6.2.1.倒闸操作必须根据值班长命令，受令人复诵无误后执行。倒闸操作人填写操作票。监护人，值班长审批签字确认正确无误后，才能允许执行操作任务。
3.6.2.2.在执行操作前应对照模拟图。按照操作票内容逐条进行模拟表演。
3.6.2.3.执行操作任务时应严格执行唱票、复诵制，唱票和复诵时态度必须严肃，口齿清楚，声音宏亮，做到监护人未发命令操作人不动手，操作过程中不准干其它与操作无关的事情。任何人不得催促，干拢操作人员的操作。
3.6.2.4.监护人要切实执行监护任务，除个别操作项目操作人发生困难时可酌情帮助外，不得代替或连续帮助操作。每操作完全一项，监护人应在编号上画“√”号。
3.6.2.5.操作项目全部操作完毕后，应在操作票上盖“已执行”章。并记录操作终了时间。接地线，接地刀闸编号应在操作票内注明。
3.6.3.操作票应由操作人填写，严禁他人代替。填写时应字迹清楚，操作任务明确，设备名称、编号和操作顺序正确。
3.7.工作票管理制度
3.7.1.工作票是在生产现场进行检修，试验或安装工作时，为了能保证有安全的工作条件和设备的安全运行，防止发生事故的一项必要的措施。
3.7.2.下列工作人员应负工作的安全责任：
(1)工作票签发人(2)工作负责人(3)工作许可人
3.7.3.工作票签发人必须具备检修和运行的相关资格，由专责工程师或电气主管担任。
3.7.4.工作许可人为当值值班长。
3.7.5.工作票签发人不得兼任工作负责人，工作负责人可以填写工作票，工作许可人不得签发工作票。
3.7.6.工作票签发人应对下列事项负责：
3.7.6.1.工作是否必要和可能；
3.7.6.2.工作是否安全。
3.7.6.3.工作票上所填写的内容能否清楚的表达检修界限和工作目的，措施是否正确和完善。
3.7.6.4.检查现场工作是否正确和完善。
3.7.7.工作负责人应对下列事项负责：
3.7.7.1.正确和安全的组织工作，保证任务的完成。
3.7.7.2.负责检查工作票所列安全措施是否完备。
3.7.7.3.工作前对工作人员交待安全事项。
3.7.7.4.检查工作过程中，工作人员是否遵守“安全工作规程”
3.7.8.工作许可人应对下列事项负责：
3.7.8.1.负责审查工作票所列内容，设备名称，设备编号及工作特点是否填写清楚，安全措施是否正确完备，是否符合现场条件。
3.7.8.2.检修设备与运行设备是否确已隔开或有无突然来电的危险
3.7.8.3.安全措施已正确地执行。
3.7.8.4.负责审查工作的必要性和检修工作是否与批准期限相符合，以及工作票所列安全措施是否正确完备。
3.7.9.工作票人根据工作任务的需要和计划工作时间，确定工作负责人。工作负责人填好工作票，一式二份并按班组编号后交工作票签发人审核无误后签名，由工作负责交工作许可人办理许可手续。
3.7.10.事故抢修经值班长许可后可不用工作票，但抢修时间预计要超过四小时及夜间抢修工作不能完成延至第二天白班的则仍需工作票。事故必须明确工作负责人，按规定做好安全措施，工作许可人应将抢修内容，工作负责人姓名，采取的安全措施，工作开始时间，终结时间记入值班记录本上。
3.7.11.同时有二个以上班组工作时检修时，可以签发一张总的工作票，指定一个总的工作领导人，并注明每个班组的工作负责人，总的工作领导人负责统一办理工作许可和终结手续，协调各班组的工作，每个工作负责人应对其工作成员及工作范围的安全负责。
3.7.12.生产现场禁火区进行动火操作，应同时执行明火工作票制度。
3.7.13.凡进行各项计划性检修工作的工作票应在开工前一天送交运行。
3.7.14.工作票不得任意涂改，若个别字有改动应有工作票签发人(工作许可人)签名，但下列内容不得涂改：(1)工作内容(2)设备名称和编号(3)计划工作时间(4)设备的开，停状况。
3.7.15.根据工作票的检修时间，安全措施内容，由当班值班长布置值班人员，按要求执行，对重要的安全措施，需有人监护。
3.7.16.安全措施全部完毕，当班值班长了解无误后，可联系工作负责人办理开工手续，如因故不能如期开工，需在许可开工时间栏里将许可开工时间填明，并在备注栏里注明原因。如开工时间延期超过当天或在此期间运行方式有所变化影响安全措施时，应重新办理工作票。
3.7.17.办理开工手续，工作许可人和工作负责人，双方应到现场，工作许可人向工作负责人详细交待安全措施执行情况及安全注意事项，工作负责人对照工作票检查无误后，双方在工作票上签名各留一份，作为允许开工的凭证。
3.7.18.工作负责人和工作许可人不允许在签名后单方面变更安全措施。值班人员如发现检修人员违反安全规程或任何危及人身安全的情况，应向工作提出改正意见，必要时可暂停终止其检修工作，并立即向电气主管报告。
3.7.19.工作间断时，检修人员应从工作现场撤出，所有安全措施保持不动工作票仍由工作负责人收执，间断后继续工作。无需通过许可人，每日收工应清扫工作地点，开放封闭的道路。并将工作票交回值班员，次日复工时，应得值班员许可，取回工作票，工作负责人必须重新检查安全措施后方可工作。
3.7.20.工作需延期时，工作负责人应事先向值班长申明工作不能按时完成的理由，同意后办理延期手续，但延期手续只能办一次，否则需重新办理工作票。
3.7.21.设备检修后的试运转：
3.7.21.1.当设备检修具备试运转条件后，检修人员应清扫现场，人员撤至安全地点，将工作票交给工作许可人要求送电试转。
3.7.21.2.若使用一张总的工作票，或系统上有两个检修班同时工作时，必须会同有关班组工作负责人共同同意后方可进行设备试转。
3.7.21.3.工作许可人应认真检查，确认可以试转后，将有关的安全措施撤除并联系送电，进行试转。
3.7.21.4.试转后应认真验收，如不合格，需继续检修，此时工作许可人应按原来的要求做好安全措施，工作负责人应重新办理许可手续，然后，继续工作。如需改变原工作票的安全措施范围的应重新签发工作票。
3.7.22.试运转合格，工作许可人验收后，可办理终结手续。
3.7.22.1.工作负责人应再次全面检查，并全面清理工作现场，撤离现场。
3.7.22.2.工作负责人向工作许可人和工作票签发人汇报检修情况及存在问题，必要时作出书面说明。
3.7.22.3.工作负责人，工作许可人双方签字，值班长签字，办理终结，工作票双方各保留一份，统一分厂收取保存。
3.7.22.4.工作票由设备技术管理室每月对当月工作票进行统计分析，工作票应保留三个月